Procedimiento y Realización de caja desarmable

Planos

Para el Tercer corte académico estudiamos y practicamos los diferentes ensambles para madera. Se hace una caja desarmable de MDF de 15 x 17 cm2 y  cuatro ensambles distintos.

Materiales y Máquinas para el procedimiento:

•  Madera MDF (12 mm de espesor):

•  3 piezas de MDF de 17x15 cm2

•  2 Piezas de MDF de 15x15 cm2

•  Escuadras.

•  Sierra sin Fin.

•  Ligadora de banda.

•  Sierra circular de Banco.

•  Lima Plana.

•  1 palo de Cedro redondo de 5mm

•  Taladro de arbol

Elementos de proteccion:

•  Monogafas o Careta anti impacto

Procedimiento

1. Se toman las medidas necesarias para el proyecto, en este caso 3 piezas de 17 x 15 cm y 2 piezas iguales de 15x15 cm2. Todas las piezas deben tener un ángulo de 90 grados.

2. Con la Sierra Redonda de Banco se cortan todas las piezas (6) para el proyecto.

3. Se decide que tipo de ensambles seran utilizados. En este caso 4 ensambles distintos; Cola de milano, Lengüeta, Macho y hembra, y ensamble solapado de ranura.

4.  Posteriormente se llevan las piezas a la sierra sin fin y se hacen los cortes necesarios para los ensambles. Con una de las piezas de 15x15 cm, se cortan en dos de sus lados paralelamente un ensamble de lengüeta (5cm  x 1.2 cada orificio), y en la otra pieza los cortes se hacen en forma de corte de milano; dando como resultado 6 partes de 2.5x1.2cm. 

  Con las piezas de 17x15cm2 en uno de sus lados de 15 cm, se hacen los cortes para el ensamble de cola de milano y en el otro lado se hace nuevamente lengüeta. Luego se llevan las dos piezas de 17x15 cm a la sierra circular y se hace hacer la ranura  para el ensamble de solapado de ranura.

5.Luego se llevan las 3 piezas de 17x15 cm  al Taladro de arbol y se hacen 6  orificios para los palos de cedro de 5mm. Se cortan los palos cada uno de 4 cm. Después se pulen y se insertan los palos a presión, asi se dará el ensamble machihembrado.

6.Se pule y se hacen los acabados finales con la lima plana y lijas manuales. Como procedimiento final se toma un martillo de goma y suavemente se unen las piezas para asi formar la caja.

7. Por último los acabados finales. se le aplica pintura y laca para un mejor acabado. La laca es recomendada porque ayuda a que todos los ensambles de la caja entren adecuadamente a presión.